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　　2.随着市场经济的加快速度进行发展，市场宣传平台一直在升级改造，人们对消费概念不断的提升,品味也逐渐上升，由传统的黑色显示屏转向透明显示屏，从过去的黑色显示屏能耗大、体型笨重、安全性不稳定与其低端的显示效果转向现在透明显示屏的节能环保、轻巧玲珑、高稳定性、高端新颖的显示画面进行了快速的转变。继传统黑色显示屏能耗大、体型笨重、安全性不稳定、低端显示效果转向较为高端的透明显示屏之后，透明显示屏的许多缺点也逐步的爆发出来，比如格栅透明屏呆板笨拙结构固定不能与玻璃形成结构融合占地空间大，安装方法复杂。

　　3.目前，对贴膜屏一般都会采用覆胶的方式将灯珠实用透明胶完全覆盖住，以此来实现贴膜屏的透薄的特性，但是该方式对损坏的灯珠没有办法进行维修、生产工艺复杂、大量浪费资源，

　　5.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于维修的贴膜屏，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的贴膜屏，包括pc板层和贴膜屏层，所述pc板层和贴膜屏层之间设置有若干个固定装置，且pc板层和贴膜屏层均开设有与固定装置相匹配的通孔，所述pc板层包括上pc板和下pc板，所述贴膜屏层位于上pc板和下pc板之间设置；

　　7.所述贴膜屏层包括电路基板，所述电路基板表面均匀设置有若干个灯珠，所述上pc板表面开设有与灯珠相匹配的灯槽。

　　8.进一步的，所述固定装置包括固定柱和固定帽，所述固定柱两端之间贯通插接有t形挤压杆，所述固定柱内部位于t形挤压杆贯穿位置的两侧均活动插接有限位块，所述限位块的两侧均为向下的斜坡状设置，所述限位块底部与固定柱之间设置有定位块，且限位块底部开设有与限位块相匹配的定位槽，且pc板层位于通孔位置开设有与限位块相匹配的限位槽。

　　9.进一步的，所述固定帽表面固定连接有螺纹杆，且t形挤压杆的一端开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且固定帽的底部为内六角凹槽设置。

　　10.进一步的，所述固定柱的两侧表面均设置有定位凸起，所述通孔内部开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽，且定位凹槽与限位槽错开设置。

　　11.进一步的，所述固定柱和固定帽的总长度与通孔的长度相匹配，且固定柱与固定帽的直径尺寸相等，所述t形挤压杆截面形状为矩形设置。

　　12.进一步的，所述pc板层和固定装置均为透明pc材料制成，所述上pc板和下pc板的厚度均为1mm

　　13.进一步的，所述pc板层四周与贴膜屏层之间设置有若干个点胶层，所述点胶层为透明胶材料制成。

　　14.进一步的，所述上pc板表面位于通孔表面设置有粘胶槽，所述粘胶槽为圆形或多边形设置。

　　16.1、本实用新型通过采用固定装置将贴膜屏层和pc板层之间进行可拆卸式固定，从而在贴膜屏层内部灯珠损坏后，进行拆卸更换维修，生产工艺较为简单，节约生产材料。

　　17.2、本实用新型通过采用固定帽的方式将挤压杆进行固定，一方面减小固定帽的尺寸，防止固定装置应该贴膜屏安装时的透性，另一方面可以使用固定帽将挤压杆推出，便于对固定装置拆卸。

　　18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

　　19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　25.图中：1、pc板层；101、上pc板；102、下pc板；2、贴膜屏层；201、电路基板；202、灯珠；203、灯槽；3、固定装置；301、固定柱；302、固定帽；303、t形挤压杆；304、限位块；305、定位块；306、定位槽；307、限位槽；308、螺纹杆；309、螺纹孔；310、定位凸起；311、定位凹槽；4、通孔；5、点胶层；6、粘胶槽。

　　26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　5所示，包括pc板层1和贴膜屏层2，所述pc板层1和贴膜屏层2之间设置有若干个固定装置3，且pc板层1和贴膜屏层2均开

　　设有与固定装置3相匹配的通孔4，所述pc板层1包括上pc板101和下pc板102，所述贴膜屏层2位于上pc板101和下pc板102之间设置，通过采用固定装置3将贴膜屏层2和pc板层1之间进行可拆卸式固定，从而在贴膜屏层2内部灯珠202损坏后，进行拆卸更换维修，生产工艺较为简单，节约生产材料；

　　28.所述贴膜屏层2包括电路基板201，所述电路基板201表面均匀设置有若干个灯珠202，所述上pc板101表面开设有与灯珠202相匹配的灯槽203。

　　3所示，所述固定装置3包括固定柱301和固定帽302，所述固定柱301两端之间贯通插接有t形挤压杆303，所述固定柱301内部位于t形挤压杆303贯穿位置的两侧均活动插接有限位块304，所述限位块304的两侧均为向下的斜坡状设置，所述限位块304底部与固定柱301之间设置有定位块305，且限位块304底部开设有与限位块304相匹配的定位槽306，且pc板层1位于通孔4位置开设有与限位块304相匹配的限位槽307，推动t形挤压杆303，使t形挤压杆303将限位块304仓固定柱301内部推出，推入至限位槽307内部，然后将固定帽302的螺纹杆308旋入螺纹孔309内部，将固定装置3进行固定。

　　30.如图3所示，所述固定帽302表面固定连接有螺纹杆308，且t形挤压杆303的一端开设有与螺纹杆308相匹配的螺纹孔309，且固定帽302的底部为内六角凹槽设置，通过采用固定帽302的方式将挤压杆进行固定，一方面减小固定帽302的尺寸，防止固定装置3应该贴膜屏安装时的透性，另一方面可以使用固定帽302将挤压杆推出，便于对固定装置3拆卸。

　　31.如图3、图4、图5所示，所述固定柱301的两侧表面均设置有定位凸起310，所述通孔4内部开设有与定位凸起310相匹配的定位凹槽311，且定位凹槽311与限位槽307错开设置，通过设有定位凸起310和定位凹槽311，有利于对固定装置3进行定位。

　　3所示，所述固定柱301和固定帽302的总长度与通孔4的长度相匹配，且固定柱301与固定帽302的直径尺寸相等，所述t形挤压杆303截面形状为矩形设置，防止固定帽302与挤压杆固定时，挤压杆转动。

　　2所示，所述pc板层1和固定装置3均为透明pc材料制成，所述上pc板101和下pc板102的厚度均为1mm

　　34.如图1所示，所述pc板层1四周与贴膜屏层2之间设置有若干个点胶层5，所述点胶层5为透明胶材料制成，通过设有点胶层5，将导电基板进行固定，防止边部翘起。

　　5所示，所述上pc板101表面位于通孔4表面设置有粘胶槽6，所述粘胶槽6为圆形或多边形设置，其中该贴膜屏的采用上pc板101与玻璃为贴合安装，其原有贴合方法为：采用粘胶在上pc板101表面刷覆一层粘胶，与玻璃进行粘附贴合安装，通过设有粘胶槽6，在对贴膜屏和玻璃贴合安装时，将粘胶涂覆在粘胶槽6内部，且使用外部工具不与固定装置3贴合，采用粘胶槽6内部的粘胶与玻璃进行粘附贴合安装。

　　5，当对贴膜屏层2进行封装时，将电路基板201层与下pc板102之间使用点胶层5进行固定，然后将上pc板101盖上，使灯珠202进入灯槽203内部，然后将固定装置3的固定柱301插入通孔4内部，然后推动t形挤压杆303，使t形挤压杆303将限位块304仓固定柱301内部推出，推入至限位槽307内部，然后将固定帽302的螺纹杆308旋入螺纹孔309内部，将固定装置3进行固定，使固定装置3将pc板层1和贴膜屏层2之间进行固定，当需要维修拆卸时，将固定帽302旋下，并推动固定帽302，使固定帽302一端的螺纹杆308将t

　　形挤压杆303推出部分，从而将t形挤压杆303抽出，向上拔出固定柱301，使限位块304受力重新收缩进固定柱301内部，将固定装置3取下，对内部的贴膜屏层2做维修。

　　38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。