北京时间05月15日消息，中国触摸屏网讯，实现柔性OLED的关键膜材料有哪些？OLED技术是继CRT、PDP及LCD之后的新一代平板显示技术，具有非常明显的新兴起的产业特征。而与LCD相比，OLED的杀手锏为柔性，而柔性又是可穿戴设备、VR等新兴显示的关键需求，并且柔性还可带来显示方式革命性的变化，所以OLED取代LCD已是大势所趋，而OLED显示也将沿着曲面可折叠可卷曲的方向前进。
实现柔性的重要的条件之一便是膜材料，传统OLED封装中，一般都会采用玻璃基板和玻璃盖板，由于玻璃难以弯曲，传统OLED显示屏没办法实现折叠和可卷曲的功能。如果要实现柔性的OLED 显示，基板和盖板均要换掉为柔性材料（一般为聚合物），所以柔性聚合物膜材料是OLED显示面板实现柔性的关键。
由于OLED有机材料对水和氧气敏感，遇水或遇氧易发生反应而失效，所以OLED封装材料需要拥有非常良好的阻隔性能，尤其是基板和封装盖板的阻隔性能要更好。
目前基板和盖板对水、氧的阻隔能够最终靠在柔性基板表面沉积多层堆叠结构的无机薄膜来实现，也能够最终靠粘贴阻隔膜来实现。阻隔膜一般都是以塑料为基材，在其上通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法，将无机氧化物沉积在衬底上形成水汽阻隔膜。
柔性基板可以为塑料、聚酯薄膜或胶片，由于需要在柔性基板上溅射上电极或TFT（根据发射方法不一样而有所区别）材料，所以基材一般为耐高温的聚合物，现在使用最多的基材为耐高温聚酰亚胺（PI）材料。
据了解，聚酰亚胺的制造工艺流程也较复杂，重要参数在全世界内只有少数企业中的少数人员掌握，保密性极强。
工业上制造聚酰亚胺薄膜使用的材料为均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流延展成膜，再经亚胺化而成。薄膜分为三个档次：普通PI薄膜；电子级PI薄膜；透明柔性薄膜。
全球对电子级PI薄膜的需求在稳步增长，2006年～2015年消费量的年均增速约为6%，中国对薄膜的需求量开始上涨则更加迅猛，2006年～2015年消费量的年均增速达到了18%，由于技术方面的要求较高，我国目前使用的电子级薄膜80%依赖进口。
未来柔性OLED对薄膜的使用量会大幅度的增加，由于薄膜都会面临改性的问题，例如需要提高阻隔性能、耐磨性能、透光度等，这些改性多是通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法的方法实现，相应的靶材需求量就会大幅度的增加。
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