【专利摘要】本发明涉及手机产品【技术领域】，尤其是涉及手机玻璃屏及其制作方法，该手机玻璃屏的玻璃基片的周边具有一体化的外凸扩宽的胶边，胶边以断面粘合方式与玻璃基片结合为一体，胶边只包玻璃基片周边而不溢胶包住玻璃基片的前后面。制作时，先制作玻璃基片并清洁；再将玻璃基片周边涂粘合剂，放入烤箱内连续烘烤；随后在预热状态下使用吸盘将玻璃基片吸起，通过光纤定位或治具定位将玻璃基片准确将放入模腔内指定位置，在110~200℃模温下，注射液态硅胶成型；最后脱模并做清洁处理，便是成品。本发明的手机玻璃屏具有防水和防冲击的效果，形体轻薄，结构性好，玻璃基片与胶边不易裂开分离，达到抗撕拉不脱落的标准，符合产业连续性生产作业。

　　[0001]本发明涉及手机产品【技术领域】，尤其是涉及手机玻璃屏的【技术领域】。

　　[0002]目前，智能手机薄形化已成为手机发展的新趋势，智能手机结构采用玻璃屏与LCM(显示屏模组)通过很薄的光学透明双面胶或胶水整面贴合成为一个整体的这种结构方式，这种结构要求玻璃屏薄形化发展以满足组装贴合要求。而随着电子设备屏幕慢慢的变大及人类对于数码产品的功能要求也慢慢变得高，以致手机窄边化及达到板级防水防冲击则显得很重要，这给手机玻璃屏的制作带来极大困难，各厂家也针对薄形化玻璃屏的窄边及板级防水防冲击设计做了大量工作。为此，本 申请人:秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业相关知识，研究出手机玻璃屏及其制作的过程，即提出本案申请。

　　[0003]本发明的其一目的是提供形体轻薄，结构性好，可实现手机窄边化及达到板级防水防冲击的手机玻璃屏。

　　[0004]本发明的另一目的是提供符合产业连续性生产作业的手机玻璃屏包胶制作的过程。

　　手机玻璃屏，包括有玻璃基片，该玻璃基片的周边具有与玻璃基片一体化的外凸扩宽的胶边。

　　[0006]所述胶边以断面粘合方式与玻璃基片结合为一体，胶边采用硅胶制作，胶边只包玻璃基片周边而不溢胶包住玻璃基片的前后面。

　　S200、将玻璃基片周边涂粘合剂，放入烤箱内以11(T200°C温度连续烘烤0.5^3小时；S300、在预热状态下使用吸盘将步骤S200的玻璃基片吸起，通过光纤定位或治具定位将玻璃基片准确将放入模腔内指定位置，在11(T200°C模温下，注射液态硅胶成型；

　　[0009]上述方法中，所述步骤S300中的模腔包括由产品中间分模的前后模腔，后模腔采用真空吸附定位，而前模腔做弹顶块结构，减缓合模压力；所述前后模腔的型腔平整度〈0.005mm,前后模腔的进胶方式为自拆边进胶或者在产品边缘5_15mm外加流道槽；对于在产品边缘5-15_外加流道槽时玻璃基片周边每间隔10-30_就分布一个注胶口。

　　[0010]本发明提供的手机玻璃屏是在玻璃基片的周边设有与玻璃基片一体化的外凸扩宽的胶边，利用胶边使玻璃基片具有防水和防冲击的效果，且胶边为玻璃基片周边外凸，不影响玻璃基片的前后面，利于手机窄边化设计，形体轻薄，结构性好。[0011]本发明提供的手机玻璃屏的制作方法，可实现玻璃基片周边包胶成型，玻璃基片与胶边粘连强度高，不易裂开分离，达到抗撕拉不脱落的标准，符合产业连续性生产作业。

　　附图5、6、7为本发明的手机玻璃屏模内成型制作其二实施上下两侧面示意图 。

　　参阅图1、2所示，本发明提供的手机玻璃屏，包括有玻璃基片1，该玻璃基片I的周边具有与玻璃基片I 一体化的外凸扩宽的胶边2。图1、2所示，胶边2形成封闭的环体，紧密结合在玻璃基片I的周边，使玻璃基片具有防水和防冲击的效果，达到板级防水防冲击。在本实施例中，优选的，所述胶边2外凸宽度≤0.5mm，胶边2的厚度≤1.0_，玻璃基片I的厚度≤ 1.0_，形体轻薄，适用面广。胶边2采用环保无毒、耐高温的硅胶制作，且胶边2以断面粘合方式与玻璃基片I结合为一体，为玻璃基片周边外凸延伸，胶边2只包玻璃基片I周边而不溢胶包住玻璃基片I的前后面，因而不影响玻璃基片的前后面，该结构利于手机窄边化设计，且结构性好，方便安装使用，且外形好看大方，胶边2具有减震、防冲击及防水功效。

　　[0014]图3、4、5、6、7所示，制作上述手机玻璃屏的制作的过程，其包括以下步骤:

　　S100、制作玻璃基片并清洁，获得相应尺寸及物理性能的玻璃基片，并除去表面的污溃，以利于后续的成型工作；

　　S200、将玻璃基片周边涂粘合剂，放入烤箱内以11(T20(TC温度连续烘烤0.5^3小时；粘合剂为实现玻璃与硅胶粘连接的常见物质，在此不作赘述，粘合剂以涂覆方式附着在玻璃基片周边；

　　S300、在预热状态下使用吸盘将步骤S200的玻璃基片吸起，通过光纤定位或治具定位将玻璃基片准确将放入模腔内指定位置，在11(T200°C模温下，注射液态硅胶成型；

　　[0015]为了使制作出来的产品的质量更好，胶边更耐用，本发明对上述工艺过程的温度或时间等条件作了进一步的改进，通过以下一项或多项的参数改变来提升产品的质量:

　　所述步骤S300中的模腔包括由产品中间分模的前后模腔，前后模硅胶位各占一半，该结构可减缓溢胶程度；后模腔采用线位于后模腔内底部，在线周围加硅胶密封圈，作为密封，使吸力均衡、平稳，有利于玻璃基片I平整定位及控制胶位厚度；而前模腔做弹顶块结构，即弹簧支持顶块形式，合模时顶块具有弹性伸缩，减缓合模压力，即可防止压伤和压碎玻璃基片1，又可防止溢胶。对于前后模腔的型腔平整度应〈0.005mm，进胶方式选用自拆边进胶或者在产品边缘5_15mm外加流道槽33，利用多点进胶减缓射入阻力，在两进胶点之间还可加垃圾位32排气(如图5、6、7所示)，这样可防止溢胶，也能够尽可能的防止有困气的问题；对于在产品边缘5-15mm外加流道槽33的进胶方式中，进一步是在玻璃基片周边每间隔10-30_就分布一个注胶口，减缓射入阻力，使液态硅胶流动顺畅、压力均衡，填充更饱满。[0016]在上述工艺中，步骤S200的烤箱内温度优选120°C~160°C，连续烘烤时间优选0.5-1小时。

　　[0018]当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，故凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

　　1.手机玻璃屏，包括有玻璃基片(I)，其特征是:该玻璃基片(I)的周边具有与玻璃基片(I) 一体化的外凸扩宽的胶边(2)。

　　2.根据权利要求1所述的手机玻璃屏，其特征是:所述胶边(2)以断面粘合方式与玻璃基片(I)结合为一体，胶边(2)采用硅胶制作，胶边(2)只包玻璃基片(I)周边而不溢胶包住玻璃基片(I)的前后面。

　　3.根据权利要求1或2所述的手机玻璃屏，其特征是:所述胶边(2)外凸宽度≤0.5mm，胶边(2)的厚度≤1.0mm，玻璃基片(I)的厚度≤1.0mm。

　　4.手机玻璃屏的制作的过程，其特征是:包括以下步骤: S100、制作玻璃基片并清洁； S200、将玻璃基片周边涂粘合剂，放入烤箱内以11(T200°C温度连续烘烤0.5^3小时； S300、在预热状态下使用吸盘将步骤S200的玻璃基片吸起，通过光纤定位或治具定位将玻璃基片准确将放入模腔内指定位置，在11(T200°C模温下，注射液态硅胶成型； S400、脱模后产品做清洁处理，便是成品。

　　5.根据权利要求4所述的手机玻璃屏的制作的过程，其特征是:所述步骤S300中的模腔包括由产品中间分模的前后模腔，后模腔采用真空吸附定位，而前模腔做弹顶块结构，减缓合模压力。

　　6.根据权利要求5所述的手机玻璃屏的制作的过程，其特征是:所述前后模腔的型腔平整度〈0.005mm。

　　7.根据权利要求5所述的手机玻璃屏的制作的过程，其特征是:所述前后模腔的进胶方式为自拆边进胶或者在产品边缘5-15_外加流道槽。

　　8.根据权利要求7所述的手机玻璃屏的制作的过程，其特征是:在产品边缘5-15mm外加流道槽时玻璃基片周边每间隔10-30mm就分布一个注胶口。

　　【发明者】邢和平, 张国强, 丘富强, 叶友志, 温海涛 申请人:东莞市方振塑胶电子制品有限公司